在 LED 照明系统中，驱动电源是核心部件，但其运行时产生的热量若无法及时散发，会导致电源效率下降、寿命缩短，甚至引发故障。据行业数据显示，约 30% 的 LED 照明设备故障源于驱动电源过热，而导热灌封胶作为有效散热解决方案，已成为破解这一难题的关键材料。

       导热灌封胶通过填充驱动电源内部空隙，将电子元件产生的热量传导至外壳，同时兼具绝缘、防水、防震等功能。目前主流产品主要分为二类：有机硅导热灌封胶导热系数通常在 1.0-2.8W/mK，耐温范围 - 45℃~200℃，柔韧性好且返修便捷，适合户外 LED 路灯等复杂环境；环氧导热灌封胶硬度高、粘接力强，但耐温性较弱，更适用于室内 LED 显示屏等稳定场景。

      选型时需关注三方面：一是根据驱动电源功率确定导热系数，100W 以上电源建议选择 2.0W/mK 以上产品；二是结合生产工艺选择固化方式，大批量生产宜用加热固化型，小批量试制可选用室温固化型；三是考量使用环境，户外产品需优先满足防火等级与耐紫外线要求。此外，还需注意导热灌封胶的粘度，以适配自动化灌胶设备，同时确保符合 RoHS 环保标准。

        在实际应用中，操作规范直接影响散热效果。灌封前需清洁电源外壳表面油污与灰尘，双组份灌封胶需严格按照配比混合并充分搅拌，灌封过程中应控制速度避免气泡产生。以户外 LED 路灯电源为例，采用导热系数2.8W/mK 的有机硅灌封胶后，电源工作温度可降低 15-20℃，寿命可延长，显著提升设备稳定性。随着 LED 照明向高功率、小型化发展，导热灌封胶正朝着高导热、低粘度、快速固化的方向升级，未来将为驱动电源散热难题提供更有效的解决方案。